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山西无缝钢管的生产过程?
2021.10.26

无缝钢管是怎样生产出来的?无缝钢管是一种经济型钢,在国民经济中占有十分重要的地位。广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑、军工等部门。

根据生产方法的不同,无缝钢管可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1、热轧无缝钢管一般在自动轧管机上生产。检查并清除表面缺陷后,将实心管坯切割成所需长度,以管坯穿孔端端面为中心,然后送入加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔过程中,它不断旋转和前进。在轧辊和堵头的作用下,管坯内部逐渐形成一个空腔,称为粗管。然后送至自动轧管机继续轧制。后,壁厚由整机调整,直径由浆纱机确定,以满足规范要求。采用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的生产方法。
2、应采用冷轧、冷拔或两种方法的组合。冷轧通常在两辊轧机上进行。钢管在由变截面圆槽和固定锥形塞组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100t的单链或双链冷拔机上进行。
3、挤压法是将加热后的管坯置于封闭的挤压筒内,穿孔杆与挤压杆一起移动,从较小的模孔中挤压出挤压件。这种方法可以生产直径较小的钢管。
那么,无缝钢管生产工艺有哪些?

1、热轧无缝钢管主要生产工艺:

管坯制备与检验→ 管坯加热→ 穿孔→ 轧管→ 原管再热→ 定径(减径)→ 热处理→ 成品管的矫直→ 完成→ 检验(无损、物理和化学、台架试验)→ 仓储
2、 冷轧无缝钢管主要生产工艺:
空白制备→ 酸洗和润滑→ 冷轧(拉伸)→ 热处理→ 矫直→ 完成→ 视察
以上就是无缝钢管是怎样生产出来的的主要内容。无缝钢管是一种圆形、方形和矩形钢管,其空心截面周围无接头。无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔后,经热轧、冷轧或冷拔而成。无缝钢管具有中空截面,广泛用作输送流体的管道。与实心钢(如圆钢)相比,钢管具有相同的弯曲和扭转强度,并且重量更轻。它是一种经济型钢。广泛用于石油钻机钢支架等结构件和机械件的制造。


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