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「螺旋管」螺旋管防腐涂层厚度不均的原因分析
螺旋管涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀,热镀锌螺旋管厂家,必然会形成资料的糟蹋, 这是由于保证薄处的涂层厚度到达低规范时,厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷规范的厚度。而且涂敷不均的状况下很简单形成钢管薄处的涂层厚度达不到规范的状况。出产过程中呈现厚度不均的缘由首要有几处几口摸出料不均,钢管曲折。操控3PE防腐管道涂层不均的状况的有用办法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀,不合格钢管不上线涂敷等办法策略。
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螺旋钢管防腐涂刷油漆的施工要求
涂层的道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不宜超过小时,在道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。
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关于螺旋焊管淬火过程中的温度范围
感应淬火是指利用感应电流通过螺旋焊管所产生的热效应,使工件表层、局部或整体加热,并快速冷却的淬火工艺,阳泉螺旋管厂家,把工件放人空心铜管绕成的感应器内,感应器中通入一定频率的交流电,国标螺旋管厂家,使工件内产生与线圈电流频率相同的感应电流,使工件表层迅速被加热到淬火温度(心部的温度仍接近室温),然后立即喷水快速冷却,将工件表层淬硬成马氏体,而心部仍保持原始组织。感应电流透入工件表层的深度主要取决于交流电频率的高低。频率越高,淬硬层深度越小。与普通淬火相比,感应加热表面淬火加热速度极快(一般仅需几秒到几十秒),加热温度高(高频感应淬火为Ac3以上100℃~200℃);奥氏体晶粒均匀、细小,淬火后可在工件表面获得极细马氏体,硬度比普通淬火高2~3HRC,且脆性低;因马氏体体积膨胀,工件表层产生残余压应力疲劳强度提高20%~30%:工件表层不易氧化和脱碳,变形小,淬硬层深度容易控制;易实现机械化和自动化操作,劳动生产率高。但感应加热设备昂贵,维修调整较难,故不宜用于形状复杂的零件及单件生产。主要用于中碳钢或中碳低合金钢,也可用于高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等。目前应用广的是汽车、拖拉机和工程机械中的齿轮、轴类等零件。零件在表面淬火前一般先进行正火或调质处理,以保证心部具有良好的力学性能,并为表层加热做好组织准备。表面淬火后需进行低温回火,以减少淬火应力和降低脆性。
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