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(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
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螺旋管生产的时候有哪些注意的呢? 1、螺旋管对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。 2、螺旋管 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。 3、螺旋管超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。 4、螺旋管X射线探伤:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。 5、螺旋管打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。 6、螺旋管倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。 7、螺旋管道涂油打标:在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。
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螺旋钢管在生产过程中如果如果生产工艺不合理,机器参数设置不得当就会出现跑偏的现象,尤其是大口径螺旋钢管,这就是人们常说的错边现象。
对于生产完毕已经错边的螺旋钢管处理方案如下:
1、将错边的位置磨平,然后进行补焊
2、如果经常出现错边的状况,只能更换设备了。
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