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内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
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螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天ran气工业输送钢管交货技术条件部分:钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
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螺旋管生产的时候有哪些注意的呢? 1、螺旋管对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。 2、螺旋管 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。 3、螺旋管超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。 4、螺旋管X射线探伤:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。 5、螺旋管打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。 6、螺旋管倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。 7、螺旋管道涂油打标:在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。
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