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热轧无缝钢管主要生产工序：

　　管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →喷号打捆→入库

冷拔（轧）无缝钢管主要生产工序：

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷拔无缝钢管的生产流程要比热轧无缝管要复杂，首先酸洗过的钢管管坯要进行两辊轧制，然后精整切头，贴标打捆。冷拔（冷轧）钢管只适合生产小口径无缝钢管。热轧无缝钢管，现将钢管毛坯切割成长度约一米的坯料，然后送人燃气环形加热炉，由加热炉出来的坯料经连轧机组穿孔、定径校直、平口，然后检验(无损、理化、台检)，喷号、打捆。热轧无缝管适合于生产口径大一点或较大口径的无缝钢管。一般冷拔无缝钢管价格高于热轧无缝管价格。

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无缝管特征的抛光

 当今，不锈钢制品在生产过程中一般是历经抛光的，仅有数商品如电热水器、饮水机等不用抛光。这就规定原料具备优良的抛光。有下列好多个关键的影响因素：

  1、原料表面缺点。例如划痕、黑点、预浸等。

  2、无缝钢管原料难题。强度过低，打磨抛光时不容易打磨抛光(BQ不太好)，强度过低，深拉时表面易发生橘皮状况，危害BQ。BQ强度较高。

  3、拉深后，形变很大的地区表面还会继续发生黑点儿，RIDGING，对BQ特点造成危害。

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无缝钢管多为中、高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极便形成冷处理裂纹。

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