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当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，而端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后无缝钢管一定区域的检测，及时发现钢管端头缺陷的扩展。
对在线使用奥氏体无缝钢管，当绝热层损坏或可能有雨水渗进的部位，应注意进行渗透检测，以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。
但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测，对内表面的缺陷则无能为力。对内表面的检测，特别是裂纹类缺陷的检测，必须通过超声波检测来进行。所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，运城无缝钢管，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，无缝钢管生产，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
目前，液压系统中使用的精密无缝钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝精密无缝钢管、DIN2391高精密液压精密无缝钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝精密无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底清除管内残留物，无缝钢管价格，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
提示：液压系统中使用普通无缝精密无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作，从而使企业大大增加成本。
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